-
CCO Pelat Tahan Aus Bimetalik untuk Pelapis Bak Truk Dump untuk Pertambangan -
Pelat Pelindung Aus Komposit Berlubang 3x3 dengan Lapisan Kromium Karbida -
Pelat Tahan Aus Pelapis Keras Komposit Kromium Karbida -
Pelat Aus Bimetalik Komposit Berlapis Kromium Karbida untuk Pertambangan (Liner) -
Pelat Aus Kromium Karbida Berlapis Komposit Bimetal Ukuran Khusus -
Pelat Aus Bimetal Anti Aus 5+5 dengan Lapisan Kromium Karbida -
Pelat Aus WD1000/1100 -
Pelat Aus WD1200/1500 -
Pelat Aus WD1600 -
Pelat Aus WD1800 -
Pelat Aus WD2000 -
Pelat Aus WD-NC100 -
Permukaan halus WD-M3
| Pelat Aus WD-1000/1100 CCO | Dengan pengelasan busur terbuka, cocok untuk penggunaan umum, ketahanan benturan sedang, dan rendah. |
| Pelat Aus WD-1200/1500 CCO | Dengan pengelasan busur terendam, cocok untuk ketahanan aus yang parah, sedang, dan rendah terhadap benturan. |
| Pelat Aus Bebas Retak WD-NC100 | Pelat aus bebas retak, terutama digunakan untuk blok geser dan pelat geser di pabrik penggilingan. |
| Pelat Aus Tahan Benturan WD-1600 | Pelat tahan benturan yang dirancang dan dikembangkan secara independen, cocok untuk benturan sedang hingga tinggi. |
| Pelat Aus Tahan Panas WD-G900 | Pelat tahan panas, hingga suhu maksimum 850 °C. |
| Pelat Aus Kustom Khusus WD-D3000 | Pelat aus yang disesuaikan sesuai kebutuhan dengan komposisi khusus untuk aplikasi khusus. |
Apa itu Pelat Aus CCO?
Apelat aus CCO, singkatan dariPelat Aus Lapisan Kromium KarbidaMaterial komposit ini dirancang untuk ketahanan aus yang luar biasa. Material ini biasanya terdiri dari pelat dasar baja lunak atau baja paduan yang dilapisi dengan paduan pelapis keras yang kaya akan karbida kromium. Lapisan ini diaplikasikan menggunakan teknik pengelasan, menciptakan ikatan metalurgi antara pelat dasar dan lapisan tahan aus. Konsentrasi karbida kromium yang tinggi dalam lapisan tersebut memberikan ketahanan yang luar biasa terhadap abrasi, erosi, dan benturan sedang.Komposisi dan Pembuatan
Kunci keberhasilan pelat aus CCO terletak pada komposisinya. Paduan pelapis keras biasanya mengandung persentase kromium yang tinggi (seringkali melebihi 25%), bersama dengan unsur-unsur lain seperti karbon, silikon, dan terkadang niobium, molibdenum, atau tungsten. Unsur-unsur ini berkontribusi pada pembentukan lapisan keras.karbida kromium (Cr7C3)yang tersebar di seluruh matriks paduan. Proses manufaktur melibatkan pengelasan paduan pelapis keras ke pelat dasar. Metode pengelasan umum meliputi:pengelasan busur terbuka,pengelasan busur terendamProses pengelasan dikontrol dengan cermat untuk memastikan ketebalan lapisan yang seragam dan ikatan metalurgi yang kuat. Ikatan ini sangat penting untuk mencegah delaminasi dan memastikan bahwa lapisan tersebut secara efektif melindungi pelat dasar.Keunggulan Pelat Aus CCO
Memperpanjang Masa Pakai Peralatan: Dengan melindungi komponen-komponen penting dari keausan, pelat aus CCO secara signifikan memperpanjang masa pakai peralatan, mengurangi frekuensi penggantian dan perbaikan. Kemampuan kustomisasi:Pelat aus ukuran khususTersedia berbagai opsi untuk memenuhi persyaratan aplikasi spesifik. Hal ini memungkinkan pemasangan yang tepat dan perlindungan optimal terhadap komponen peralatan. Fleksibilitas: Pelat aus bimetal dapat digunakan dalam berbagai aplikasi, mulai dari pertambangan dan konstruksi hingga pembangkit listrik dan produksi semen.Aplikasi Pelat Aus CCO
- Pertambangan:Gunakan pelapis untuk saluran, corong, dan pengumpan; pelat aus untuk ember ekskavator dan bak truk; komponen penghancur.
- Konstruksi: Pelat tahan aus untuk mesin pengaduk beton, pabrik aspal, dan peralatan penggerak tanah.
- Pembangkit Listrik: Pelapis untuk penggiling batubara,saluran batubaradan sistem penanganan abu.
- Produksi Semen: Pelapis untuk pabrik semen, pendingin klinker, dan sistem pengangkutan.
- Industri Baja: Pelapis untuk corong tanur tinggi, pabrik sinter, dan baterai tanur kokas.