Solusi Pelat Aus untuk Pabrik Baja
Proses Pabrik Baja dan Aplikasi Pelat Aus
Dalam industri berat seperti manufaktur baja, keausan dan korosi adalah penyebab utama kegagalan peralatan, yang mencakup hampir 80% dari semua kerusakan mekanis. Secara global, kerugian ini menghabiskan sekitar 4% dari PDB dunia dan hingga 30% dari produksi baja tahunan. Di Tiongkok, kerugian terkait keausan saja mencapai 3–5 RMB per ton baja yang diproduksi, yang mencerminkan beban biaya yang besar dan peluang signifikan untuk material tahan aus.
Karena pabrik baja terus-menerus terpapar abrasi, benturan, dan panas, kebutuhan akan solusi tahan aus yang tahan lama menjadi semakin besar. Wodon menyediakan pelat baja tahan aus canggih yang dirancang khusus untuk komponen-komponen penting, seperti corong, saluran, tempat penyimpanan, dan pelat saringan—membantu pabrik mengurangi kehilangan baja, memperpanjang umur peralatan, dan meningkatkan efisiensi secara keseluruhan.
Roller bergigi tunggal sebelum perbaikan
Setelah perbaikan rol gigi tunggal
Mengapa jeruji panggangan itu aus parah?
1. Lingkungan sintering suhu tinggi
•Kondisi suhu tinggi dalam jangka panjang menyebabkan material batang kisi-kisi melunak, mengalami kelelahan termal, dan pengelupasan oksidasi.
•Pergantian ekspansi dan kontraksi termal yang sering terjadi akan menyebabkan retakan termal dan pengelupasan struktur.
2. Pengikisan partikel yang kuat dan keausan abrasif
•Bahan baku sinter mengandung partikel dengan kekerasan tinggi seperti bubuk bijih besi, bubuk kokas, dan batu kapur. Partikel-partikel ini mengikis permukaan batang kisi dengan kecepatan tinggi selama proses sinter, membentuk keausan erosi yang parah.
•Terutama pada tahap jatuhnya, peletakan, dan pembalikan material, dampak partikel lebih terkonsentrasi.
3. Beban benturan mekanis yang sering terjadi
•Selama pengoperasian, blok bijih yang disinter terus-menerus terakumulasi, digetarkan, dan dibongkar. Pelat kisi-kisi mengalami benturan beban berat secara berkala, yang mengakibatkan kerusakan akibat kelelahan material.
•Beberapa pabrik baja menggunakan peralatan bongkar muat getar, yang juga akan memperparah keausan dan retakan yang disebabkan oleh benturan mekanis.
Area-Area Utama Kipas Pabrik Baja yang Rentan Aus
Kipas pabrik baja beroperasi dalam kondisi suhu tinggi, debu tinggi, dan beban tinggi. Seiring waktu, beberapa komponen mengalami keausan parah, terutama:
1. Impeller Kipas (Bilah & Hub)
•Penyebab keausan: Benturan dan abrasi terus-menerus dari partikel panas seperti debu sinter, serbuk bijih besi, dan bubuk batubara.
•Jenis keausan: Keausan abrasif, erosi, oksidasi pada suhu tinggi.
•Masalah umum: Penipisan bilah, retak, dan ketidakseimbangan akibat kehilangan massa.
2. Pelapis Dalam Casing / Rumah
•Penyebab keausan: Aliran udara berkecepatan tinggi yang membawa partikel tajam mengikis dinding bagian dalam.
•Jenis keausan: Keausan erosif dan abrasif, terutama pada tikungan dan area masuk.
•Masalah umum: Lepasnya lapisan pelindung, perforasi lokal, atau penipisan dinding.
3. Sirip Pemandu dan Deflektor Saluran Masuk
•Penyebab keausan: Percepatan terarah dari aliran udara yang mengandung debu abrasif.
•Jenis keausan: Keausan akibat benturan pada sudut defleksi tetap.
•Masalah umum: Pengelupasan atau keretakan pada bagian tepi depan.
Solusi Pelapisan Keras untuk Perlindungan Terhadap Keausan
Wodon menawarkan solusi pelapisan permukaan yang andal menggunakanpelat pelapis kromium karbida (CCO)Dankawat inti fluks, dirancang khusus untuk kondisi penggunaan ekstrem.
Manfaat Perbaikan dengan Pelapisan Keras
•Masa pakai impeler meningkat 2–5 kali lipat dengan pelapisan keras CCO.
•Pemasangan lapisan permukaan keras di lokasi memungkinkan penyelesaian pekerjaan yang cepat, meminimalkan penghentian operasional yang mahal.
•Penambahan lapisan permukaan mengembalikan dimensi asli, meningkatkan aliran udara, dan mengurangi getaran.
