Baja tahan karat menawarkan banyak keunggulan material dalam berbagai aplikasi industri, namun teknik pemesinan yang dipilih dapat mempengaruhi kualitas dan integritas komponen yang terbuat dari logam serbaguna ini.
Artikel ini mengevaluasi alasan penggunaan baja tahan karat di berbagai suku cadang dan rakitan, dan melihat peran etsa fotokimia sebagai teknologi pemrosesan yang memungkinkan produksi produk penggunaan akhir yang inovatif dan presisi tinggi.
Mengapa memilih baja tahan karat? Baja tahan karat pada dasarnya adalah baja ringan dengan kandungan kromium 10% atau lebih (berdasarkan berat). Penambahan kromium memberi baja sifat baja tahan karat yang unik dan tahan korosi. Kandungan kromium pada baja memungkinkan pembentukan film kromium oksida yang kuat, melekat, tidak terlihat, dan tahan korosi pada permukaan baja. Jika rusak secara mekanis atau kimia, film tersebut dapat memperbaiki dirinya sendiri, asalkan ada oksigen (bahkan dalam jumlah yang sangat kecil).
Ketahanan terhadap korosi dan sifat berguna lainnya dari baja ditingkatkan dengan meningkatkan kandungan kromium dan menambahkan unsur lain seperti molibdenum, nikel dan nitrogen.
Baja tahan karat memiliki banyak keunggulan. Pertama, bahannya tahan korosi, dan kromium adalah elemen paduan yang memberikan kualitas ini pada baja tahan karat. Nilai paduan rendah menahan korosi di lingkungan atmosfer dan air murni; kadar paduan tinggi tahan terhadap korosi di sebagian besar larutan asam, basa, dan lingkungan yang mengandung klorin, sehingga sifat-sifatnya berguna di pabrik pengolahan.
Nilai paduan kromium dan nikel tinggi khusus tahan terhadap kerak dan mempertahankan kekuatan tinggi pada suhu tinggi. Baja tahan karat banyak digunakan dalam penukar panas, superheater, boiler, pemanas air umpan, katup dan pipa arus utama, serta dalam aplikasi pesawat terbang dan ruang angkasa.
Pembersihan juga merupakan masalah yang sangat penting. Kemampuan baja tahan karat untuk mudah dibersihkan menjadikannya pilihan pertama untuk kondisi higienis yang ketat seperti rumah sakit, dapur, dan pabrik pengolahan makanan, dan hasil akhir cerah dari baja tahan karat yang mudah dirawat memberikan kesan modern dan menarik. penampilan.
Terakhir, ketika mempertimbangkan biaya, mempertimbangkan biaya bahan dan produksi serta biaya siklus hidup, baja tahan karat seringkali merupakan pilihan bahan termurah dan 100% dapat didaur ulang, sehingga menyelesaikan seluruh siklus hidup.
“Kelompok etsa” mikro-logam yang digores secara fotokimia (termasuk HP Etch dan Etchform) mengetsa berbagai macam logam dengan presisi yang tak tertandingi di mana pun di dunia. Ketebalan lembaran dan foil yang diproses berkisar antara 0,003 hingga 2000 µm. Namun, baja tahan karat tetap menjadi yang pertama pilihan bagi banyak pelanggan perusahaan karena keserbagunaannya, banyaknya tingkatan yang tersedia, banyaknya paduan terkait, sifat material yang menguntungkan (seperti dijelaskan di atas), dan banyaknya hasil akhir. Ini adalah logam pilihan bagi banyak orang aplikasi di berbagai industri, yang mengkhususkan diri dalam permesinan 1,4310: (AISI 301), 1,4404: (AISI 316L), 1,4301: (AISI 304) dan logam mikro dari logam austenitik terkenal, berbagai feritik, ma Tensitik (1,4028 Mo /7C27Mo2) atau baja dupleks, Invar dan Paduan 42.
Etsa fotokimia (penghilangan logam secara selektif melalui masker fotoresist untuk menghasilkan komponen presisi) memiliki beberapa keunggulan dibandingkan teknik fabrikasi lembaran logam tradisional. Yang terpenting, etsa fotokimia menghasilkan komponen sekaligus menghilangkan degradasi material karena tidak ada panas atau gaya yang digunakan selama pemrosesan. Selain itu, proses ini dapat menghasilkan bagian-bagian kompleks yang hampir tak terhingga karena penghilangan fitur-fitur komponen secara simultan menggunakan bahan kimia etsa.
Perkakas yang digunakan untuk mengetsa adalah alat digital atau kaca, sehingga tidak perlu mulai memotong cetakan baja yang mahal dan sulit dipasang. Artinya, sejumlah besar produk dapat direproduksi tanpa keausan perkakas sama sekali, memastikan bahwa yang pertama dan sepersejuta bagian yang diproduksi identik.
Peralatan digital dan kaca juga dapat disesuaikan dan diubah dengan sangat cepat dan ekonomis (biasanya dalam waktu satu jam), menjadikannya ideal untuk pembuatan prototipe dan proses produksi bervolume tinggi. Hal ini memungkinkan optimalisasi desain “bebas risiko” tanpa kerugian finansial. Waktu penyelesaian adalah diperkirakan 90% lebih cepat dibandingkan suku cadang yang diberi stempel, yang juga memerlukan investasi awal yang signifikan dalam perkakas.
Layar, Filter, Layar dan Tekuk Perusahaan dapat mengetsa berbagai komponen baja tahan karat termasuk layar, filter, layar, pegas datar, dan pegas tikungan.
Filter dan saringan diperlukan di banyak sektor industri, dan pelanggan sering kali memerlukan parameter kompleksitas dan presisi ekstrim. Proses etsa fotokimia mikrometal digunakan untuk memproduksi berbagai filter dan saringan untuk industri petrokimia, industri makanan, industri medis dan industri otomotif (filter photoetched digunakan dalam sistem injeksi bahan bakar dan hidrolik karena kekuatan tariknya yang tinggi).micrometal telah mengembangkan teknologi etsa fotokimia untuk memungkinkan kontrol yang tepat dari proses etsa dalam 3 dimensi. Hal ini memfasilitasi penciptaan geometri yang kompleks dan, bila diterapkan pada pembuatan kisi-kisi dan saringan, dapat mengurangi waktu tunggu secara signifikan. Selain itu, fitur-fitur khusus dan berbagai bentuk bukaan dapat disertakan dalam satu kisi tanpa menambah biaya.
Berbeda dengan teknik pemesinan tradisional, etsa fotokimia memiliki tingkat kecanggihan yang lebih tinggi dalam menghasilkan stensil, filter, dan saringan yang tipis dan presisi.
Pelepasan logam secara bersamaan saat pengetsaan memungkinkan penggabungan beberapa geometri lubang tanpa menimbulkan biaya perkakas atau pemesinan yang mahal, dan jaring yang tergores foto bebas duri dan bebas tegangan dengan degradasi material di mana pelat berlubang rentan terhadap deformasi nol.
Etsa fotokimia tidak mengubah permukaan akhir bahan yang sedang diproses dan tidak menggunakan kontak logam-ke-logam atau sumber panas untuk mengubah sifat permukaan. Hasilnya, proses ini dapat memberikan hasil akhir estetika tinggi yang unik pada baja tahan karat, sehingga menghasilkan cocok untuk aplikasi dekoratif.
Komponen baja tahan karat yang digores secara fotokimia juga sering digunakan dalam aplikasi yang kritis terhadap keselamatan atau lingkungan ekstrem – seperti sistem pengereman ABS dan sistem injeksi bahan bakar – dan tikungan yang tergores dapat “dibengkokkan” dengan sempurna jutaan kali karena proses tersebut tidak mengubah kekuatan lelah. dari baja. Teknik pemesinan alternatif seperti pemesinan dan perutean sering kali meninggalkan gerinda kecil dan membentuk kembali lapisan yang dapat memengaruhi kinerja pegas.
Pengetsaan fotokimia menghilangkan potensi lokasi patahan pada butiran material, menghasilkan pembengkokan lapisan bebas duri dan pembentukan kembali, memastikan masa pakai produk yang lama dan keandalan yang lebih tinggi.
Ringkasan Baja dan baja tahan karat memiliki serangkaian sifat yang membuatnya ideal untuk banyak aplikasi pan-industri. Meskipun terlihat sebagai bahan yang relatif sederhana untuk diproses melalui teknik fabrikasi lembaran logam tradisional, etsa fotokimia menawarkan keuntungan yang signifikan bagi produsen ketika memproduksi produk yang kompleks dan kritis terhadap keselamatan. bagian.
Pengetsaan tidak memerlukan perkakas keras, memungkinkan produksi cepat dari prototipe hingga manufaktur volume tinggi, menawarkan kompleksitas suku cadang yang hampir tidak terbatas, menghasilkan suku cadang bebas duri dan tegangan, tidak mempengaruhi tempering dan sifat logam, bekerja pada semua tingkatan baja, dan mencapai Akurasi ±0,025 mm, semua waktu tunggu dalam hitungan hari, bukan bulan.
Fleksibilitas proses etsa fotokimia menjadikannya pilihan yang menarik untuk pembuatan komponen baja tahan karat dalam berbagai aplikasi yang ketat, dan merangsang inovasi karena menghilangkan hambatan yang melekat pada teknik fabrikasi lembaran logam tradisional untuk insinyur desain.
Suatu zat yang mempunyai sifat logam dan terdiri dari dua atau lebih unsur kimia, paling sedikit salah satunya adalah logam.
Bagian material berfilamen yang terbentuk di tepi benda kerja selama pemesinan.Seringkali tajam.Dapat dihilangkan dengan kikir tangan, roda gerinda atau ikat pinggang, roda kawat, sikat serat abrasif, peralatan pancaran air, atau metode lainnya.
Kemampuan suatu paduan atau bahan untuk menahan karat dan korosi. Ini adalah sifat nikel dan kromium yang terbentuk dalam paduan seperti baja tahan karat.
Suatu fenomena yang mengakibatkan patah akibat tegangan yang berulang atau berfluktuasi dengan nilai maksimum yang kurang dari kekuatan tarik material. Patah lelah bersifat progresif, dimulai dengan retakan kecil yang tumbuh akibat tegangan yang berfluktuasi.
Tegangan maksimum yang dapat dipertahankan tanpa kegagalan selama sejumlah siklus tertentu, kecuali dinyatakan lain, tegangan tersebut akan dibalik sepenuhnya dalam setiap siklus.
Setiap proses manufaktur di mana logam dikerjakan atau dikerjakan untuk memberikan bentuk baru pada benda kerja. Secara umum, istilah ini mencakup proses seperti desain dan tata letak, perlakuan panas, penanganan material, dan inspeksi.
Baja tahan karat memiliki kekuatan tinggi, tahan panas, kemampuan mesin yang sangat baik, dan ketahanan terhadap korosi. Empat kategori umum telah dikembangkan untuk mencakup berbagai sifat mekanik dan fisik untuk aplikasi spesifik. Empat kelas tersebut adalah: tipe austenitik seri CrNiMn 200 dan seri CrNi 300; tipe kromium martensitik, seri 400 yang dapat dikeraskan; kromium, jenis feritik seri 400 yang tidak dapat dikeraskan; Paduan kromium-nikel yang dapat diperkeras dengan presipitasi dengan elemen tambahan untuk perlakuan larutan dan pengerasan umur.
Dalam uji tarik, perbandingan beban maksimum dengan luas penampang asli. Disebut juga kekuatan ultimit. Bandingkan dengan kekuatan luluh.